Slab stik v elektronskih izdelkih, slab stik znotraj samih komponent, slab stik med povezovanjem komponent in slabo spajkanje (na splošno komponente in PCB). Sledi primer okvare stika z najpogostejšim stikom med priključki.
Konektor je običajno povezava med kontaktom igle in kontaktnim odprtino. Zatiči ali sponke sestavnih delov so običajno prevlečeni s plastjo svinčeno-kositrne zlitine, čistim kositrom iz kositra, nikljanjem, srebrom, posrebreno paladijsko zlitino, pozlačevanjem in podobno. Torej je stik med sestavnimi deli pravzaprav stik med temi prevlečenimi kovinami.
Seveda je prevodnost različnih kovinsko prevlečenih kovin drugačna, različna je tudi ustrezna kontaktna upornost. Na splošno je prevodnost zlata boljša, srebro pa drugo. Ker je varjenje dejansko postopek tvorbe zlitine, je sama zlitina dober prevodnik, zato je zanesljivost samega varjenja razmeroma visoka, razen če je slabo varjena. Vendar je povezava med konektorji odvisna od stika med površinami, tako da stik enostavno nastane, natančnejši razlogi pa so naslednji.
Ali je stik med obema kovinskima površinama dober, je odvisno predvsem od materiala (različna prevodnost različnih kovin), kontaktnega tlaka in dejanske površine stika. Kar zadeva vrste materialov, je bilo zgoraj omenjeno, da so materiali za oplaščenje splošnih naprav v osnovi izdelani iz dobrih vodnikov in slabo vplivajo na slab stik.
Glede kontaktnega tlaka konektorja se konektor opira na elastično silo kontaktnega dela luknje, da da določen pritisk na kontaktni element igle. Na splošno je večji pritisk, boljši je kontakt. Seveda na splošno majhni in tanki luknjasti stiki verjetno ne bodo zagotovili izredno visokega tlaka. Poleg tega, če elastičnost samega kontaktnega dela z luknjo ni dobra, je tlak majhen in stik ni tako dober.
Hkrati je, če je kontakt z luknjo ali stik z iglo deformiran, tudi dejansko stično območje majhno, kar lahko povzroči slab stik. Hkrati je kontakt luknje ali stik z iglo priključka na splošno povezan s plastiko. Če je število nog veliko, lahko pride do odstopanja v položaju enega ali več stikov na plastičnem elementu, tako da sta dva, ko sta vstavljena konektorja, slaba stika.
Zgoraj je analizirano z makro perspektive. Nato gremo globoko v mikro, da razumemo težavo s stiki.
Zdi se, da je površina stika s prostim očesom gladka. V resnici površine teh stikov niso gladke. Torej, ko sta dve kontaktni površini v stiku, gre dejansko za stopničasti stik med neravnimi površinami. Obstajajo konveksni in konveksni stiki, konkavni in konkavni stiki in seveda konveksno vstavljeni v konkavo druge strani, vendar na splošno oblika in velikost izbočene in konkavne ne ustrezata popolnoma, zato je pri vgradnji le delni stik .
Zato je površina med kovinskimi površinami, za katere se zdi, da so v tesnem stiku s površino, pravzaprav stik med neravnimi površinami. Njegovo zares učinkovito stično območje je bilo močno zmanjšano. Ko sta obe površini v stiku, bo tlak med kontaktnima površinama vplival na stanje stika. Tlak je visok, tako da se lahko obe površini vstavita globlje drug v drugega. Hkrati se nekateri izrastki pod pritiskom deformirajo in niso tako izraziti, tako da so krajši kraji okoli njih lahko med seboj v stiku, zato tlak Velikost dejansko vpliva na dejansko učinkovito stično območje med površine.
Po drugi strani lahko oksidacija in nečistoče na kovinski površini povzročijo tudi slab stik. Pravimo, da zatiči ali sponke ne oksidirajo in so vidni s prostim očesom. Pravzaprav bo kovina, ki je izpostavljena zraku, zagotovo v različni meri oksidirana, stopnja oksidacije pa je tesno povezana s kovinskim materialom, okoljskimi razmerami in časom polaganja.
V splošnem smislu "brez oksidacije", ki se presoja s prostim očesom, pomeni le, da oksidacija ni zelo resna. Pravzaprav je oksidacija objektivna. Kovinski oksidi niso električno prevodni. Zato so nekatera območja teh zatičev ali končnih površin razporejena z določeno oksidno plastjo, kar še dodatno zmanjša dejansko učinkovito kontaktno površino.
Hkrati učinki nečistoč niso zanemarljivi. Ko kovinska površina pride v stik z drugimi snovmi, bo onesnažena z nečistočami. Na primer, na koži človeške roke je dejansko veliko snovi, kot sta znoj in maščobe. Ko se človek dotakne zatiča ali terminala, se nečistoče nanesejo na površino.
Poleg tega zrak vsebuje veliko količino prahu, vključno s prahom, prahom, delci, ustvarjenimi s trenjem med različnimi snovmi, izpušnimi plini, dimom, rajonskim prahom, solnim pršilom, razbitinami telesa in pljuvanjem, mikroorganizmi in podobno. Kovine, ki so izpostavljene zraku, morajo biti obarvane s temi delci. Te nečistoče so s prostim očesom nevidne, zato se zatiči ali sponke teh komponent lahko štejejo za "čiste". Kot vsi vedo, so te nečistoče za atom "velika stvar". Nečistoče pokrivajo kovinsko površino in vplivajo na neposreden stik med kovinskimi atomi obeh naprav, s čimer se dodatno zmanjša dejanska učinkovita kontaktna površina.
Zgornji problemi s pritiskom, deformacijo, oksidacijo in nečistočami vplivajo na stik kovinskih površinskih delov. Dejanski položaj "dobrega stika" med kovinami, ki se jim s prostim očesom zdi, še zdaleč ni popoln, kot si ljudje mislijo! Drugič, obstaja še ena, ki moti vse. Zakaj je pri stiku dobra časovna razlika?
Ko je kovina v stiku, se stanje stika spremeni, če obstaja pomembna zunanja sila. Na primer, ko je priključek v slabem stiku, je morda bolje, da ga pritisnete z roko. Nekatere naprave imajo slab notranji stik in trkanje na napravo je včasih lahko boljše. Vendar je še vedno nekaj slabih stikov, ki se na površini zdijo čudni.
Na primer, nekateri pravijo, da se očitno ne dotaknem naprave. Kako je lahko od dobrega do slabega stika (ali slabega do dobrega stika? Tukaj "dober" in "slab" dejansko pomeni, da je kontaktni upor majhen ali velik (odprto vezje)?
Na splošno "brez dotika" pomeni, da ni neposrednega dotika naprave. Zato mnogi mislijo, da na tej napravi niso podvržene nove zunanje sile, zato stanja stika ne bi smeli spreminjati. Je v resnici to res?
Predvidevamo, da je na končnem izdelku nameščena naprava in končni izdelek postavljen na mizo. Trenutno je naprava v mirovanju in mora biti v stanju ravnotežja stresa. Nato je nekdo pobral končni izdelek. Ali je naprava dobila novo zunanjo silo? Z gotovostjo vam lahko povem, da sem prejel nove zunanje sile.
Preprosto preprosto, naprava se iz mirujočega premika v gibanje, stanje gibanja pa se spreminja, zato morajo nanjo vplivati nove zunanje sile. Vsakdo z malo fizične podlage lahko razume težavo. Ker je naprava izpostavljena sili, obstaja možnost ponovnega delovanja, deformacije ali premika med kontaktnimi ploskvami in s tem se je lahko spremenilo prejšnje stanje stika. Spomnimo se zgoraj omenjene teorije, o neenakomernem stiku med kovinskimi površinami med stikom ter oksidno plastjo in nečistočami na teh površinah.
Če je prejšnji stik ravno na kritični točki dobrega (ali slabega) stika, pomislimo na to, to stanje se je spremenilo, obstaja več možnosti, ena je, da se več krajev ne more dotakniti ali pa lahko postane več kraji so v stiku.
Vse to je odvisno od teh treh dejavnikov: 1, stopnje hrapavosti površine, porazdelitve oksidov in nečistoč; 2, začetno stanje stika; 3 smer sile ali deformacije (ali premika). Obstaja nešteto možnosti za katerega koli od zgornjih treh dejavnikov. Zato po delovanju zunanjih sil obstaja nešteto možnosti.
Na primer od slabega do dobrega stika ali od dobrega do slabega. Seveda lahko pride do slabega stika po izpostavitvi zunanji sili, po dobrem stiku pa je še vedno dober. Možno je tudi, da se površina v dobrem (ali slabem) kritičnem stiku nenehno izboljšuje in včasih poslabša.
Seveda je včasih ta sprememba ob normalnem ukrepanju nepovratna. Na primer, v preteklosti, če je stik slab, bo zunanja sila postala popolnoma enaka kot pri izboklinah. Potem, ker udarci "grizejo", potem jih bo ugriznila splošna zunanja sila. Ok, torej še vedno kaže "dober stik." Seveda, če pritisk med takšnimi stiki ni dovolj velik in je več nečistoč, potem bo tudi, če v kratkem času ni dobrega stika, trajalo dlje časa, različni dejavniki pa bodo še naprej igrali vlogo. Postani slab stik.
Poleg tega lahko toplotna ekspanzija in krčenje med napravami vplivata tudi na kontaktno površino, zaradi česar je napetost ali deformacija. Poleg sprememb temperature okolice lahko toplota, ki jo ustvari sam stroj, povzroči spremembe v notranji temperaturi stroja. Vadba je absolutna. Zgornje spremembe in premiki nenehno vplivajo na situacijo med kontaktnimi površinami. Na površini ljudje mislijo, da teh naprav niso "premaknili". Po površini sploh niso dobri. Vendar v resnici obstajajo zunanji dejavniki, ki delujejo na te kontaktne površine, stanje stika kontaktnih površin pa je doživelo "valovno" spremembo.
Nekatere naprave so v notranjosti pokvarjene, vendar se odseki še vedno dotikajo drug drugega. Torej je testiranje od zunaj še vedno uspešno. Vendar je ta stik zelo nezanesljiv. Ker se po premoru odsek poveča, nastane veliko neravnin in pri ponovnem stiku je rahel premik. (Glede na zgornji opis, mislim, da so bili vsi globoko navdušeni nad "premikanjem"), ki se spopadajo. Ne more biti enako kot, ko je bil ravnokar pokvarjen, zato je območje stika močno zmanjšano; hkrati je stik med njimi, pritisk med površinami zelo majhen (samo "dotikamo se" skupaj). Zato je stik na površini dober, in ko zunanji svet deluje do neke mere, se bo cesta nekega dne popolnoma odprla.